Gestion de la production {Option Production MRP/ERP}
La gestion de production sert à fabriquer de façon simple et efficace des produits finis à partir d'un inventaire de matières premières. Il est possible d'imputer à une production la main-d'œuvre réelle (et non standard) et de comptabiliser les productions.
Certaines des étapes décrites ci-dessous ne s'apliquent qu'au module avancé de gestion de production, lequel permet entre autres d'imputer à une production la main-d'œuvre réelle (et non standard) et de comptabiliser les productions.
Ci-dessous un bref résumé de chacun des choix au menu «Production» (cliquer sur les liens pour plus de détails) :
Maintenance des dossiers (ajout, modification, destruction des dossiers de base de la production)
Les types d'opérations permettent de regrouper les opérations.
C'est dans les opérations des productions que l'on peut inscrire les heures réelles travaillées par opération ou par employé.
Les étapes de production permettent de diviser en petit groupe les composantes d'une recette.
Les recettes permettent de créer un produit fini dans l'inventaire à partir de matières premières, composantes ou produits semi-finis.
Les lots de production permettent de lancer une production, en une seule opération, de plusieurs recettes qui seront identifiées ensemble par un numéro de lot de production unique.
Gestion des productions
Le lancement d'une production met en marche la production d'une recette ou d'un lot de recettes et permet d'imprimer un rapport de production. Le lancement d'une production permet entre autres de réserver les composantes en inventaire et de connaître la capacité de production selon les stocks actuels.
La modification d'une production permet de modifier une production en cours, entre autres les composantes, leurs quantités requises et leurs numéros d'étape de production.
Annuler une production en cours
L'annulation d'une production annule la réservation des quantités en inventaire des composantes et retire la production du système.
Répartition de la main-d'oeuvre
La répartition de la main-d'oeuvre permet de ventiler la main-d'oeuvre totale ou par employé sur chacune des étapes d'une production et ajoute une entrée dans l'auxiliaire d'inventaire pour comptabiliser la main-d'oeuvre.
Terminer une production par étape permet de terminer partiellement une production en indiquant l'intervalle des étapes terminées.
Terminer la production permet de terminer entièrement la production en ajoutant les produits finis à l'inventaire et en retirant les composantes de l'inventaire. Il est aussi possible de confirmer les quantités utilisées et rejetées de la production.
Génération automatique des productions
La génération automatique des productions permet de générer automatiquement les productions pour les produits finis de façon à atteindre le minimum ou le maximum en inventaire ou selon les quantités commandées sur les commandes clients.
Le désassemblage d'un produit fini permet de retirer le produit fini de l'inventaire et y ajoute les composantes selon les besoins de la recette et permet de confirmer les quantités à retourner en inventaire ou les quantités rejetées de façon à comptabiliser les pertes.
Inscription de la main-d'oeuvre indirecte {Option -Inscription de temps aux projets}
L'inscription de la main-d'oeuvre indirecte permet l'entrée des feuilles de temps des employés sans utiliser le module salaires et il est aussi possible d'imputer ces mêmes heures aux différents projets et différentes phases et opérations.
Consultation des productions en cours
La grille de consultation des productions en cours présente les informations sur les recettes en cours de production.
Changement en lot des coûts de fabrication
Le changement en lot des coûts de fabrication permet d'augmenter ou de réduire les coûts pour toutes les recettes, toutes les productions en cours ou pour toutes les recettes et toutes les productions en cours.
Rapports
Liste des productions en cours
Cette liste permet de consulter les productions en cours et de connaître la suffisance en stock pour celles-ci.
Liste des pertes sur production
Cette liste permet de consulter les pertes de la production soit en coût ou en quantité.
Le rapport de productivité permet, entre autres, d'évaluer en pourcentage l'efficacité de la main-d'oeuvre et le pourcentage de rejets par produits finis.
Liste des heures des employés par production
Cette liste présente les heures de main-d'oeuvre directe des employés inscrites à partir de la Répartition de la main-d'oeuvre par employé.
Réimpression du rapport des quantités
Ce rapport présente, entre autres, les écarts entre les quantités réelles utilisées et les quantités originales par produit de la recette.
Rapport des coûts de production
Ce rapport permet de connaître la différence entre le coût standard et le coût réel des produits finis.
Valeur des productions en cours
Ce rapport permet de connaître la valeur comptable de chacune des productions en cours.
Liste des productions reliées aux commandes clients
Cette liste présente les productions reliées aux commandes clients ainsi que les dates nécessaires afin de renseigner les clients sur le statut de leurs commandes.
Liste des composantes reliées aux recettes
Cette liste permet d'obtenir la liste des recettes dans lesquelles une composante (produit) est utilisée pour une ou toutes les étapes de production.
Liste des productions à lancer
Cette liste suggère les productions à lancer pour les produits finis de façon à atteindre le minimum ou le maximum en inventaire ou selon les quantités commandées sur les commandes clients.
Relevé du coût de fabrication
Ce relevé présente les coûts de fabrication par catégorie de composantes, types d'opérations et frais de fabrication.
Liste des besoins pour combler les productions
Cette liste présente les besoins réels, ou selon le seuil minimum ou maximum pour un intervalle de catégories de produits des composantes des productions en cours.
Étiquettes de production => Des étiquettes produits peuvent être imprimées au lancement ou à la fin d'une production selon la configuration des «Préférences du système»